In veel industriële bedrijven, werkplaatsen en fabrieken zien we allemaal fans. De belangrijkste functie van de ventilator is om de luchtcirculatie te verbeteren, temperatuur te verlagen en giftige gassen te verzwakken, die van groot belang is voor de verrichtingen van werknemers. Laten we hieronder samen een kijkje nemen.

Omdat de hardheid van de samengestelde keramische laag op het werkoppervlak van de waaier HRA is ≥ 86 (gehard aluminiumcomposietmateriaal), het tweede gesinterde siliciumnitride gehard keramiek of zirkonia gehard aluminiumkeramiek wordt gebruikt voor de ernstig versleten delen, en de hoogste kan HRA94 of meer bereiken. Zijn weerstand tegen deeltjeserosie en schuring is ten minste 5 keer hoger dan die van conventioneel wolfraamcarbide oppervlaktelassen, spuitspuitlassen en bulklassen van legeringspoeder, dat meer dan 100 keer hoger is dan dat van het basis16Mn staal; De dikte van de 1.5mm keramische plaat wordt daadwerkelijk gebruikt.

De slijtvaste ventilatorbladen zijn gebruikt voor vijf jaar, en de gemiddelde slijtage is minder dan 0.2mm Het wiel heeft een breed scala van gebruik, dat hoofdzakelijk wordt bepaald door de werktemperatuur van de ventilator, en wordt niet beïnvloed door het slijtagemedium. Volgens verschillende werktemperaturen, is het gebruiksbereik van slijtvaste keramische ventilatoren verdeeld in drie gebieden, namelijk: normale temperatuur werkbereik: de temperatuur is onder 120 graden Celsius, met behulp van conventionele polymeercomposietechnologie. Werkbereik van gemiddelde temperatuur: de temperatuur is 120-180 graden Celsius, gebruikend hoge temperatuurbestendige polymeer en koude lassentechnologie. Werkbereik op hoge temperatuur: de temperatuur is 180 tot 380 graden Celsius, gebruikend keramisch-metaallassen en hoge temperatuur bestendige polymeermateriaaltechnologie.

Omdat de waaier zonder wrijving in het machinelichaam loopt, heeft de ventilator geen smering nodig, zodat het uitlaatgas geen olie bevat. Het is een ideale pneumatische transportgasbron voor chemische, voedingsmiddelen en andere industrieën. De ventilator is een ventilator van het type volumeverrichting. Bij gebruik, met de verandering van druk, verandert het debiet zeer weinig. Maar het debiet verandert met de snelheid. Daarom is het drukbereik zeer breed en kan het debiet worden geselecteerd door de snelheid te selecteren om aan de behoeften te voldoen. De snelheid van de ventilator is hoog, de kloof tussen de rotor en de rotor, en de rotor en het lichaam is klein, zodat er minder lekkage is en de volumetrische efficiëntie hoger is. De structuur van de ventilator bepaalt dat het mechanische wrijvingsverlies zeer klein is. Omdat alleen het lager en het tandwielpaar mechanisch contact op de materiaalselectie hebben, hebben de rotor, behuizing en tandwielring voldoende mechanische sterkte. Veilige werking en lange levensduur zijn een belangrijk kenmerk van blower producten. De rotor van de blower is gecontroleerd op statische en dynamische balans. Het afgewerkte product loopt soepel met minimale trillingen. De blowers met de bovenstaande kenmerken omvatten voornamelijk: wortelblowers, zijstroomblowers, en meertraps centrifugale blowers.

Moderne blowers zijn hoofdzakelijk samengesteld uit de volgende zes delen: motor, luchtfilter, blower lichaam, luchtkamer, basis (en olietank), druppelmondstuk. De ventilator werkt excentrisch op de offset rotor in de cilinder, en verandert het volume tussen de bladen in de rotor sleuf om lucht in te zuigen, te comprimeren en af te voeren. Tijdens verrichting wordt het drukverschil van de ventilator gebruikt om automatisch smering naar het druppelmondstuk te sturen, en in de cilinder te druipen om wrijving en lawaai te verminderen, terwijl het gas in de cilinder van terugkeer houdt. Dit type ventilator wordt ook een glijdende lamellenventilator genoemd. Het vervoermiddel van de ventilator is hoofdzakelijk schone lucht, schoon gas, zwaveldioxide en andere inerte gassen. Andere brandbare, explosieve, corrosieve, giftige en speciale gassen kunnen ook worden geproduceerd en vervoerd op aanvraag. Daarom kan het op grote schaal worden gebruikt in diverse industriële sectoren zoals metallurgie, chemicaliën, meststoffen, petrochemische producten, voedsel, bouwmaterialen, aardolie, mijnen, textiel, tankstations, pneumatisch transport, en rioolwaterzuivering.